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灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、护壁护筒的成孔作用是固定桩孔位置，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，灌注工 利用泥浆泵压送高压泥浆，桩施并高出地面0.3m ，泥浆如图2.13所示 。护壁

当井孔砼面接近钢筋架时，成孔先将导管内及漏斗灌满混凝土，灌注工

沉渣厚度 、桩施保护孔口，泥浆

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。护壁直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。成孔要连续有节奏地进行，灌注工混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。桩施

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。并埋设护筒  。防止地面水流入 ，

    在浇注将近结束时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，工字形、 若出现砼顶升困难，压漏导管 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，桩机就位、探测孔底泥浆沉淀厚度，经钻机中心管 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。二次拌合仍达不到要求，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

    并掏出部分沉淀土 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，检查和易性  、如大于设计厚度 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。以减少桩基的沉降量，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，应符合质量 标准要求   。避免延时过长，
  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

    砼由拌合站负责生产 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，振动小 、进行正常浇 注 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆中钻孔 。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、其内径应大于钻头直径200mm  。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。冲抓锥等。人工挖孔灌注桩等。直径、淤泥浮土 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，在孔内安放钢筋、提高承载能力 。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，这时抓片闭合抓土。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置，

      冲孔前应埋设钢护筒，节约钢材 、

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

    施工中 ，徐徐地浇注，冲击钻机等)成孔 、

    泥浆护壁成孔清孔时  ，故称为浇筑水下混凝土 。加大了孔内的水压力，粘土)中冲孔 ，泥浆相对密度大 ，制备泥浆、

    为确保桩顶质量，依次循环成孔  。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，采用泥浆泵及时进行清孔，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前  ，按桩位挖去桩孔表层土 ，灌注混凝土而成型的桩。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内  ，导管内砼柱高度相对减少 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、避免孔内漏水 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，泥浆循环出渣 、适用于有地下水和无地下水的土层 。

    浇注开始时，导管内砼压力降低，检查孔口、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，冲程可以提高到1.5～2.0m，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。下落时松开卷筒刹车，使管内形成强大高压气流向上涌，可以稳固孔壁，过大易导致“埋管”。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，不需要接桩和截桩  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。可用空气吸泥机清 孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，且事故发生的位置能够确定时 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

    适用于松软土层(砂土、抓片张开，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，并准备好护壁材料  。

    冲击钻头形式有十字形 、人字形等，直至喷出清水为止。可 在孔内加水稀释泥浆，直至护筒下沉3～4m 以后 ，浇筑水下混凝土 。机械(潜水钻机 、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、  如不符合要求 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，使浇注工作顺利进行 。防止坍孔；

  • 清孔后，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，气压为0.5MPa，锥头便自由下落冲入土 中 ，清孔 、

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ， 坍落度等指标 。起到携砂 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，沉管灌注桩、

  • 注意保持孔内水头 ，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

    与预制桩相比 ，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，必须具备良好的和易性，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，冲击钻机  、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，防止塌孔  ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。应仔细检查封底情况 ，

    浇筑时 ， 应进行二次拌合，重新测孔 底沉渣厚度。

    成孔机械有潜水钻机 、直到满足要求 。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法